以目前的热源形式来分，金属3d打印可分为激光（单模）slm、激光（多模）lens、电子束（粉末）ebm、电子束（丝材）ebff和电弧waam。

　　 星海集团利用自主研发的激光技术，目前主要采用slm和lens技术，材料都是采用粉末形式。

　　 以目前的设备型号来看，可以制造1000mm*800mm*600mm的零件，如果想加大零件尺寸并不难，增加导轨长度即可，不过，精度会有一定的影响。

　　 一直以来，全球金属3d打印的发展似乎并未达到预期中的革命性发展，以世界金属3d增材代表企业velo3d公司为例，

　　 主要有三个因素影响。

　　 第一，材料组织较差，一直达不到锻件水平。

　　 也许构件的某些性能达到了同成分锻件水平，但材料组织依然达不到。

　　 目前，星海集团已经解决了这个关键问题。

　　 第二，制造效率问题。

　　 一般来说，slm技术的每小时制造效率为5-20立方厘米，如果是lens（材料组织较差），可以到达10-80立方厘米，甚至可以达到300立方厘米。

　　 以制造钢铁为例，钢材的密度为7.85克/立方厘米。

　　 也就是说，金属3d增材的每小时制造效率，slm技术大概是40-160克，而lens则为80-2400克，每天24小时持续制造，最多也就五十多公斤。

　　 如果是钛合金和铝合金，由于密度更小，单位生产的重量更低。

　　 制造效率越高，相应地成形精度也会低许多。

　　 所以，这项技术只适合于制造复杂程序非常高，而且批量少的结构件。

　　 对于传统的机械制造（如车铣刨磨钻）而言，零件的制造成本随复杂程度的提升指数级的增长，且与制造的批量有关系，批量小于3000件时，成本非常高。

　　 而零件的复杂程度对增材制造的成本影响很小，增材制造过程几乎不受零件复杂程度的影响，其成本主要决定于制造该零件所需要的时间。

　　 因此对于单件小批量生产和具有较高几何复杂性的零件，增材制造具有显着的竞争优势。

　　 如今，星海集团在slm和lens技术上有很大进步，单枪数量的效率比同行顶尖设备要快3倍-5倍。

　　 这方面的原因，主要是设备空行更快、扫描速度、多通道送粉、多激光束、熔化效率更快等优势。

　　 而且，星海集团的设备可以配置多枪同步进行，最多可配3把喷枪。

　　 多加枪就意味着多加轴，占用空间，这还不是最重要的，主要是需要解决同步运行时的算法问题。

　　 所以，运用3枪的设备，可比同行顶尖设备的效率要快5-15倍。

　　 如果计算加工价格，差异就非常大。

　　 在2022年之前，在缺乏专门设计的零件的情况下，增材制造生产成本会十分高昂，而工业增材制造系统也价值不菲，并且部分生产速度十分缓慢。

　　 目前能够生产金属零件的增材制造系统和设备的总成本大约在50万美刀到100多万美刀之间。

　　 如果以全年80%的运行时间计算，那么金属3d打印系统每年运作的时间约为7000小时。

　　 对于高科技设备，两年的投资回报期（roi）是成本计算的合理平均值，这也就意味着根据设备价值不同，每小时的设备运行成本（也可以说是设备折旧成本）为每小时37美刀到每小时90美刀不等。

　　 电费能耗、惰性气体氩气成本倒不是很大，每小时10块钱左右，相对于设备的折旧成本就极低了。

　　 如果加工一个不锈钢304结构件，重量为1公斤，粉末材料成本为500元。

　　 按照国际上的金属3d增材设备，假如设备每小时运行成本为400元。

　　 要求精度最高，最慢加工时间约为25小时，成本为＝25*400+500+25*10＝元！

　　 要求精度一般，加工时间约为5小时，成本为＝5*400+500+5*10＝2550元。

　　 换作星海集团的设备，假如设备价格和原材料价格相同，加工时间可能只需要5小时，甚至最快只需要半小时就可以，成本在800-3050元，而且精度更高。

　　 但不管再怎么样便宜，成本依然比传统制造要高。

　　 第三，表面粗糙度和后续加工问题。

　　 3d增材设备毕竟是堆焊材料的方式，表面粗糙度肯定比精机加工差一些。

　　 一般表面粗糙度在ra5-50!

　　 一般来说，摇臂钻床所钻出来的孔，孔壁粗糙度在ra12.5左右，用手摸还可以摸到纹路。

　　 好点的，可以加工到ra6.3，跟粗铣、粗车差不多了。

　　 如果是ra25-50，跟火焰切割出来的切割面一样，非常粗糙了。

　　 如果还采用后续加工，采用3d增材设备就没啥意义了。

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